預制構(gòu)件廠節(jié)省成本的5個方法

2021-01-19

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高效的預制工廠能用更少的材料生產(chǎn)更多混凝土預制構(gòu)件，通過減少停機時間，降低維修成本，減少員工生產(chǎn)力中斷獲取更多的收益。這里提到的方法可能有助于提高工廠的效率，從而節(jié)省一些成本。

當然，并非所有的PC工廠都是相似的，所以這些步驟中的一些可能對特定的工廠沒有意義，甚至可能花費更多的時間和精力。但是，混凝土應該始終尋找改善其流程的方法，以提高運營效率，質(zhì)量和經(jīng)濟性。讓我們來看看這5個降低成本的方法。

1、預防性維護

當預制設備對機器和設備進行定期檢查和維護時，故障和生產(chǎn)時間損失的可能性會降低。要不斷地向員工傳達，使其認識到定期和一致的預防性維護的重要性。在發(fā)生故障之前檢測到磨損皮帶，不準確的刻度讀數(shù)，磨損的裝置/設備，噪聲軸承和堵塞的過濾器的可能性大大提高。

工廠應保留零件的備用件，例如水部件，箱信號，防塵盒，電磁閥，氣缸，軸承和各種維修套件，可以幫助減少停機時間。對于難以找到或需要數(shù)周才能發(fā)貨的零件尤其如此。如果不確定設備上有哪些備件，請咨詢您的設備供應商或服務商。

零件存放區(qū)域應盡可能保持整潔。

2、工廠5S

一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，超過70％的工傷與5S直接相關(guān)。保持預制工廠的清潔是一場持續(xù)的戰(zhàn)斗，但值得去做。工廠維護清潔工作區(qū)域的行為會極大地影響員工的安全，健康和環(huán)境，最終會影響工廠的利潤。

保持工廠干凈整潔既不復雜也不是不可能。5S管理是一種雇主和員工完全控制范圍內(nèi)的做法，但它涉及團隊合作和努力。通過調(diào)查導致受傷和傷害本身的事件，您可能會發(fā)現(xiàn)這是由于內(nèi)務問題產(chǎn)生的。地板上或梯子上的油污，堆積過高的材料或物料袋，散落的工具和管道，走道阻塞，臟的治具和機器，散落在地上用過的焊條，雜亂的工作臺或車間，堵塞的滅火器和車間地板上的積水都可能導致滑倒，絆倒和摔倒。所有這些都與5S實踐有關(guān)。

工人通常不會意識到傷害如何影響他人，或者良好的內(nèi)務管理計劃如何使工廠中的每個人都更安全，更不容易受傷。明智的做法是確定要進行多少生產(chǎn)，服務和銷售才能在損傷成本的情況下實現(xiàn)收支平衡，向所有員工披露這些信息，以顯示每個人如何分擔傷害成本。

3、質(zhì)量管理體系

質(zhì)量是免費的。工廠可以通過實施質(zhì)量管理體系來避免制造低劣的產(chǎn)品。國家提供的有關(guān)預制和預應力混凝土廠質(zhì)量控制手冊或標準，可以幫助預制混凝土行業(yè)開發(fā)特定工廠的計劃。手冊或標準用于日常工廠操作，使管理和生產(chǎn)人員能夠理解并滿足制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求。它提供了遵守公認行業(yè)標準的實用信息，有助于在整個工廠的運營中提供一致性。預制混凝土產(chǎn)品的使用者和用戶不斷尋求識別高質(zhì)量產(chǎn)品的方法。工廠認證計劃基于質(zhì)量控制手冊中概述的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量控制計劃，旨在確保預制和預應力混凝土工廠能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

持續(xù)改進是日常工作中經(jīng)常被忽視的基本原則之一。大多數(shù)工業(yè)管理專家估計，質(zhì)量差的成本通常占總銷售額的5％至30％。其中一些與質(zhì)量差相關(guān)的成本很容易被發(fā)現(xiàn)，而另一些可能難以確定。

對制造不良的產(chǎn)品進行維修會耗費材料和勞動力。當工件無法修理時，必須將其丟棄，導致失去該結(jié)構(gòu)中原材料的價值。處置本身也需要花錢，然后再次制造產(chǎn)品以滿足客戶需求的成本。但即使這些成本也無法與客戶對質(zhì)量差的產(chǎn)品失去信心所帶來的損失相比。廢品、未充分利用、銷售損失、返工和保修成本都包含在質(zhì)量差的成本中。

4、損壞構(gòu)件的修復

PC工廠低效的一個常見反復例子是修復混凝土產(chǎn)品。由于不適當?shù)念A澆注，生產(chǎn)，后澆注，剝離或處理工序，產(chǎn)品有時會因為某種修理方式損壞。如果處理不當，一段時間后損壞可能會成為制造過程中的常規(guī)任務。然后，工廠將成本吸收為開展業(yè)務的成本，而實際上公司應該找到并解決問題的根源。應解決以下問題以防止再次發(fā)生損壞：