近日，浙江省首座裝配式超高性能混凝土（UHPC）變電站正式在余姚市雙河完成主體結構安裝。

據(jù)了解，110千伏雙河變電站位于余姚市鳳山街道，主要建筑物為1棟占地面積為1051平方米的配電裝置樓及配套基礎設施。與傳統(tǒng)建設的變電站不同，該項目按照施工設計圖紙在現(xiàn)場直接將預制構件拼接，沒有傳統(tǒng)房屋建造中混亂的腳手架、混凝土、鋼筋，只需要像“搭積木”一樣的施工工序，一座110千伏的變電站一鍵下單后三個月就可以實現(xiàn)拼裝落地。

“十字”節(jié)點吊裝

又與普通裝配式建筑不同的是，本次采用的是超高韌性、耐久性、超級輕量的超高性能混凝土UHPC作為構件混凝土原料。

“UHPC在建筑行業(yè)的應用并不新鮮，作為橋梁修補、建筑物加固，這個材料已經(jīng)進入了成熟的應用階段，但完全使用UHPC進行構件預制我們也是初次嘗試。”負責本項目預制構件供應的紹興市城投集團預制構件生產(chǎn)基地技術負責人如是說。

正如其所言，本項目確實是浙江省首座裝配式超高性能混凝土（UHPC）應用于變電站這樣的高規(guī)格建筑項目，“與建筑行業(yè)普遍使用的混凝土相比，UHPC具備超高韌性，同時也具有超高流動性的特點，會在通道內(nèi)迅速流動持平，變電站墻壁內(nèi)部包含數(shù)條管線預留，在高密度的UHPC材料中管道經(jīng)常漂浮發(fā)生位置偏移，這對于不規(guī)則構件預制來說是非常難以攻克的技術困難?！被丶夹g負責人介紹道。

如何解決困難？紹興市城投集團也給出了答案。一是在施工可行性研究階段，聯(lián)合高校研究團隊，成立技術攻關小組，通過不斷重復試驗，確定較好澆筑工藝、構件較佳養(yǎng)護方式和較佳生產(chǎn)配合比；二是在鋼筋施工工序中增加固定點，實現(xiàn)管道預留精準定位，為之后的構件生產(chǎn)提供施工依據(jù)。

經(jīng)過初步估算，同等建筑大小下，使用UHPC新材料可節(jié)省成本45%，節(jié)約工期51%。在碳排放方面，建設一座UHPC110千伏變電站，所產(chǎn)生的二氧化碳排放量約為161.2噸，而鋼結構變電站二氧化碳排放量約為332.7噸，現(xiàn)澆混凝土變電站二氧化碳排放量約為219.5噸。UHPC變電站主體框架較裝配式鋼結構減少碳排放52.6%，較現(xiàn)澆混凝土結構減少碳排放26.6%。