常見問題匯總
預(yù)埋位置偏差、移位;
預(yù)制構(gòu)件表面氣孔麻面;
預(yù)制構(gòu)件表面裂紋;
預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題;
吊點位置設(shè)計不合理;
預(yù)制墻板吊裝偏位;
預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預(yù)留不符;
01 預(yù)埋位置偏差、移位
預(yù)埋線盒偏位
? 問題描述
預(yù)埋線盒偏位,下沉。
? 基本要求
《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定:預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm,高差0~10mm。
? 原因分析
1)線盒固定不牢靠,混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位。
2)混凝土振搗碰觸線盒。
? 控制要點
1)預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部必須增加支撐。
2)混凝土振搗時,要求嚴禁碰觸預(yù)埋線盒、線管。
表面氣孔麻面
? 問題描述
預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大,麻面。
? 原因分析
1)采用油脂類脫模劑,導(dǎo)致混凝土澆筑后,多油脂部位易形成氣孔。
2)模臺清理不干凈,涂刷脫模劑后,模臺表面易形成凸起部位,混凝土澆筑、硬化后,易形成氣孔。
3)混凝土振搗不密實。
? 控制要點
1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂。
2)脫模劑涂刷前,必須將模臺清理干凈,鋼筋綁扎及預(yù)埋工序使用跳板,不允許在涂過脫模劑的模臺上行走。
3)對工人進行混凝土振搗技術(shù)交底,并持續(xù)一周對振搗工序進行旁站。
03預(yù)制構(gòu)件表面裂紋
表面裂紋
? 問題描述
預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面裂紋。
? 原因分析
1)門窗洞口等位置,設(shè)計圖紙中未按規(guī)范要求設(shè)置加強筋。
2)起吊運輸前未按照設(shè)計進行加固。
? 控制要點
1)門窗洞口等位置,按規(guī)范要求設(shè)置加強筋。
2)起吊運輸前,必須按照設(shè)計要求進行構(gòu)件加固,檢查合格后方可起吊運輸。
04預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題
構(gòu)件堆放缺少墊塊
? 問題描述 預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放,出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線,極容易產(chǎn)生裂縫。 ? 處理措施 預(yù)置構(gòu)件堆放時,一是必須要求堆放場地比較平整,如場地不平,則需調(diào)整墊塊,保證底層墊塊在同一平面,保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整,受力均勻;二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層;三是板與板之間不能缺少墊塊,且豎向墊塊需在一條直線上,所有墊塊需滿足規(guī)范要求。
05吊點位置設(shè)計不合理
此處設(shè)吊點不合理
? 問題描述 現(xiàn)場吊裝過程中,產(chǎn)生明顯裂縫,預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞。 ? 原因分析 1)預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理。 2)吊點設(shè)計不合理。 ? 處理措施 1)構(gòu)件設(shè)計時對吊點位置進行分析計算,確保吊裝安全,吊點合理。 2)對于漏埋吊點或吊點設(shè)計不合理的構(gòu)件返回工廠進行處理。
06預(yù)制墻板吊裝偏位預(yù)
墻體偏離控制線過大
兩面墻明顯錯開
? 問題描述
預(yù)制墻體偏位比較嚴重的問題,嚴重影響工程質(zhì)量。
? 原因分析
1)墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制,導(dǎo)致墻體落位后偏位。
2)構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題,厚度不一致。
? 處理措施
1)校正墻體位置。
2)施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。
3)監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。
07預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預(yù)留不符
預(yù)制構(gòu)件缺少預(yù)埋管線
預(yù)埋管線嚴重偏位
? 問題描述 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象,造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題,容易破壞預(yù)制構(gòu)件。 ? 原因分析 1)構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏。 2)管線安裝未按圖施工。 ? 處理措施 加強管理,預(yù)埋管線必須按圖施工,不得遺漏,在澆筑混凝土前加強檢查。
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