一、裝配化施工流程

（一）平面布置

道路布置：現(xiàn)場施工道路需盡量設置為環(huán)形道路，其中構件運輸?shù)缆沸韪鶕鶕嫾\輸車輛載重設置成重載道路；道路盡量考慮永臨結合并采用裝配式路面。

堆場布置：吊裝構件堆放場地要以滿足1天施工需要為宜，同時為以后的裝修作業(yè)和設備安裝預留場地。預制構件堆場構件的排列順序需提前策劃，提前確定預制構件的吊裝順利，按先起吊的構件排布在最外端進行布置。

大型機械：根據最重預制構件重量及其位置進行塔式起重機選型，使得塔式起重機能夠滿足最重構件起吊要求。

（二）吊裝順序

提前策劃單位工程標準層預制構件的吊裝順序，構件出廠順序與吊裝順序一致，保證現(xiàn)場吊裝的有序進行。

預制構件吊裝順序為：預制墻體-疊合梁-疊合板-樓梯-陽臺-空調板。

外墻吊裝順序為先吊外立面轉角處外墻，通過轉角處外墻作為其余外墻吊裝的定位控制基準，PCF板在兩側預制外墻吊裝并校正完成之后進行安裝。

疊合梁、疊合板等按照預制外墻的吊裝順序分單元進行吊裝，以單元為單位進行累積誤差的控制。

（三）計劃跟蹤

根據工程的總進度計劃編制工程的裝配式結構施工進度計劃，構件廠根據結構施工進度計劃編制構件的生產計劃保證構件能夠連續(xù)供應。

與常規(guī)項目不同，裝配式混凝土結構主體結構施工還需編制構件的安裝計劃，分為季度計劃、月計劃、周計劃等，并將計劃與構件廠進行對接，以此指導預制構件的進場。

（四）構件驗收

驗收程序

重點驗收內容

（五）施工工藝及質量控制

4.1預制墻體安裝控制要點

4.2、疊合梁、板安裝控制要點

4.3、預制陽臺安裝控制要點

4.4、預制樓梯安裝控制要點

4.5、模板安裝施工質量控制要點

本項目現(xiàn)澆部分采用鋁合金模板，利用鋁模成型效果十分規(guī)整的特點與預制構件尺寸精/確的特點結合，做到整個結構的免抹灰。

裝配式結構鋁模較傳統(tǒng)現(xiàn)澆部分的主要區(qū)別為預制墻體后澆帶部分，利用預制墻體的外葉板或PCF板作為外模，鋁模僅加固內側部分，后澆段外側僅設置背楞加固。外側背楞與內側背楞之間的連接采用在預制墻體內預埋止水螺桿內桿的措施。

4.6、注漿工程施工質量控制要點

（六）驗收組織

1、分部、分項工程驗收：

裝配式結構工程質量驗收合格后，應將所有的驗收文件歸入混凝土結構子分部工程存檔備案。

2、混凝土結構檢驗批劃分：

裝配式結構預制構件原材料、預制構件安裝工程、注漿工程檢驗批均按照每流水段為一個檢驗批進行檢驗。

二、一體化裝修

外墻門窗及外墻飾面磚隨預制外墻同步工廠化生產，避免后期裝修。

采用夾心保溫外墻板，外墻保溫工程不單獨施工。

現(xiàn)澆部分采用鋁模施工，與裝配式結構結合，可避免后期抹灰，可直接進行墻體裝飾面的施工。

水電等設備專業(yè)線盒在預制構件內預埋，避免后期剔鑿。

三、信息化管理

采用BIM技術對現(xiàn)場進行建模應用，模擬施工現(xiàn)場，對預制構件進行深化設計、施工進度及構件吊裝模擬。

對現(xiàn)場進行實時視頻監(jiān)控

預制構件內預埋芯片實時跟蹤預制構件在生產、出廠、卸車、安裝及驗收的狀態(tài)。

四、成本對比情況