坐漿和灌漿的區(qū)別? -

套筒連接的上下層預(yù)制墻體的安裝縫，有2種密封形式，坐漿和灌漿。

灌漿（連通腔灌漿法）

灌漿法的工藝流程包括：測量放線→鋼筋調(diào)直→基層清理→灑水潤濕→設(shè)置標(biāo)高控制墊片→墻板安裝→設(shè)置斜支撐→調(diào)節(jié)水平位置→調(diào)節(jié)垂直度→封倉→養(yǎng)護(hù)→灌漿。

采用灌漿填實(shí)時(shí)，套筒連接區(qū)應(yīng)采用強(qiáng)度不低于85MPa的高強(qiáng)灌漿料，非套筒連接區(qū)（如窗下墻區(qū)域）采用強(qiáng)度不低于40MPa的灌漿料。為避免加大現(xiàn)場管控難度，出現(xiàn)不同強(qiáng)度漿料使用位置錯誤，建議套筒區(qū)和非套筒區(qū)的灌漿料采用統(tǒng)一強(qiáng)度，以減少現(xiàn)場實(shí)際管控難度。外側(cè)封堵和分倉應(yīng)采用封漿料。

坐漿

坐漿料應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于40MPa的漿料。坐漿法的工藝流程包括：測量放線→鋼筋調(diào)直→基層清理→灑水潤濕→設(shè)置標(biāo)高控制墊片→鋪設(shè)坐漿料→安裝定位角碼→墻板安裝→設(shè)置斜支撐→調(diào)節(jié)垂直度→灌漿。

? 優(yōu)缺點(diǎn)分析

灌漿工藝中，需要提前使用封漿料對墻板底部四周進(jìn)行封倉，由于該工藝對封倉的深度、強(qiáng)度都有嚴(yán)格的要求，因此施工難度較大；且容易出現(xiàn)密封不嚴(yán)而導(dǎo)致灌漿時(shí)底部漏漿的隱患。而在坐漿法工藝中，墻板安裝前直接使用坐漿料鋪設(shè)底部，通過抹刀修正形成中間高兩邊低的斷面后能保證底部接縫的飽滿，操作上也簡單直觀便于控制；坐漿法更省工期和節(jié)約成本，但坐漿法對坐漿料的性能要求比較特殊。

什么叫正打？什么叫反打？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ -

反打工藝是預(yù)制墻板的外表面處于底模面，可保證外表面澆筑質(zhì)量的平整性；正打工藝是預(yù)制墻板的內(nèi)表面處于底模面，與“反打”正好向反。

正打與反打工藝在加工工序和工藝上有較大差別。反打工藝先澆筑外葉板，布置保溫板及拉結(jié)件，再澆筑內(nèi)葉板；正打工藝則反之。面磚和石材一體化生產(chǎn)只能通過反打工藝實(shí)現(xiàn)，即通過預(yù)鋪各種花紋的襯模使在澆注外葉墻混凝土墻體的同時(shí)一次將外飾面的各種線型及質(zhì)感做出來。

正打工藝用磁盤把所有埋件和注漿孔出漿孔吸附在模臺上，降低了表面收光的難度，生產(chǎn)效率相對較高。但因在現(xiàn)有的加工管理水平及工人素質(zhì)條件下，采用“正打工藝”的預(yù)制墻板，其灌漿套筒的通暢性不易保證，因此預(yù)制剪力墻墻板不宜采用“正打工藝”。如構(gòu)件廠采用正打工藝，應(yīng)制定專項(xiàng)技術(shù)和管理方案，且在構(gòu)件出廠之前進(jìn)一步檢查套筒的通暢性。