作為PC預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家，如何提高生產(chǎn)效率應該是大家都比較關心的問題，那么今天我們來聊聊這個話題。在預制構(gòu)件的制作過程中，以下幾個關鍵管控要點，尤需特別給予重視。

1、原材料質(zhì)量和配料控制是確保混凝土強度的關鍵

混凝土強度是預制構(gòu)件質(zhì)量的主控項目。為保證混凝土強度受控，預制構(gòu)件工廠都應根據(jù)有關規(guī)定設立試驗室，做到管理上合規(guī)（規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章），技術(shù)上有保證，同時還要對混凝土原材料質(zhì)量和拌制過程進行嚴格的控制，須著重做好以下兩點：

一是要嚴格按照相關標準的要求控制混凝土原材料的質(zhì)量，保證原材料質(zhì)量合格、穩(wěn)定。原材料質(zhì)量變化大，混凝土強度控制難度就加大；一些企業(yè)砂石料在室外存放無遮蓋，遇到下雨天時砂石含水率變化大，混凝土水灰比不容易控制，從而造成混凝土強度偏低，甚至不合格。所以，為了保證混凝土質(zhì)量，每批次的原材料都必須按要求進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整配合比，同時應將骨料存放在室內(nèi)（圖1）。

二是混凝土配料應使用自動計量設備，設備的計量偏差應滿足規(guī)范要求，還要加強對計量設備的管理，做好清潔保養(yǎng)并按要求定期校驗。原材料配料質(zhì)量偏差過大，會造成實際配合比與試驗室設定的配合比差異過大，從而影響混凝土強度。

2、模具質(zhì)量和規(guī)范模具使用是決定預制構(gòu)件外觀質(zhì)量的必要條件

預制構(gòu)件工廠應從模具設計、制作、安裝等幾個環(huán)節(jié)對模具加強控制。

首先，預制構(gòu)件模具應由專業(yè)單位進行設計、制作，結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，確保質(zhì)量，使用設計不合理或者非標的模具，易發(fā)生變形而影響構(gòu)件外形尺寸。

其次，制作預制構(gòu)件宜采用鋼模，周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的模具如果采用其它材質(zhì)的材料制作時，應確保強度、剛度在整個使用周期內(nèi)滿足要求，防止變形。有些廠家為了降低成本，隨意不使用鋼?；驕p小鋼模的鋼板厚度，多次使用后，就會出現(xiàn)中部鼓腹、彎曲等，造成構(gòu)件尺寸超差。

再次，模具組裝前必須對模臺和所有模板進行清理，防止因清理不到位，

造成安裝誤差；組模、拆模必須按照圖紙和作業(yè)順序進行，并規(guī)范作業(yè)（圖2），嚴禁采用錘擊、氣焊切割等野蠻作業(yè)的方式，防止模具變形和構(gòu)件損壞。

（3）應根據(jù)預制構(gòu)件類型采用合適的存放方式（圖3），存放時支點的位置和數(shù)量、疊放層數(shù)、傾斜角度等應符合規(guī)范要求。疊放時支點位置不對、疊層過多，靠放時傾斜過大等都會造成構(gòu)件開裂、缺棱掉角等。

除了以上控制要點外，選擇適宜的生產(chǎn)設備和工藝、制定切實可行的操作規(guī)程、對作業(yè)人員開展及時有效的培訓、做好隱蔽工程檢查驗收等對做出高質(zhì)量的預制構(gòu)件也非常重要。