多圖預(yù)警！怎樣提高裝配式預(yù)制疊合板施工質(zhì)量合格率？

2020-10-21

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一、疊合板安裝質(zhì)量合格率現(xiàn)狀

項(xiàng)目概況

廣東省某裝配式建筑項(xiàng)目占地35270.05㎡，由1—10#樓組成，其中2#—8#共七棟塔樓采用裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，本工程從3層至23層所有的標(biāo)準(zhǔn)層樓板均使用預(yù)制疊合板現(xiàn)澆施工，板厚130mm，其中預(yù)制疊合板厚度60mm，現(xiàn)澆厚度70mm。每層疊合板面積從0.48~10.2㎡，單層共38塊，最/大疊合板重量約1.56噸。

現(xiàn)狀調(diào)查

按照“廣東省優(yōu)質(zhì)工程”的標(biāo)準(zhǔn)，本工程要求疊合板施工質(zhì)量合格率達(dá)到90%以上。為了了解目前疊合板施工質(zhì)量的合格率，項(xiàng)目部對已完成的2#、3#、4#、5#一共4棟疊合板進(jìn)行檢查，結(jié)果如表1所示。本次調(diào)查共隨機(jī)抽取2#、3#、4#、5#的3-6層，共計(jì)240個(gè)點(diǎn)，其中合格點(diǎn)數(shù)為192個(gè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)數(shù)為48個(gè)，合格率僅為(240-48)/240=80%。

問題統(tǒng)計(jì)與目標(biāo)確定

為進(jìn)一步掌握影響疊合板后澆接縫部分成型質(zhì)量的因素，項(xiàng)目部通過現(xiàn)場調(diào)查，歸納和分析，了解到導(dǎo)致疊合板施工質(zhì)量合格率低的大量信息，結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況，對收集到的48條不合格信息，進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，歸納為5類問題，繪制排列圖如圖1所示。

圖1 影響疊合板后澆接縫成型質(zhì)量因素排列圖

Fig. 1 Distribution of factors affecting quality of laminated slabafter pouring seam forming

從現(xiàn)狀調(diào)查的排列圖上看，影響疊合板施工質(zhì)量的主要原因是“疊合板頂板板底平整度超差”和“ 疊合板板縫處漏漿” ，累計(jì)不合格點(diǎn)數(shù)達(dá)到81.25%，其他原因?yàn)榇我颉?/span>

二、疊合板安裝質(zhì)量不合格原因分析

原因分析

對影響疊合板成型質(zhì)量的主要因素“疊合板頂板板底平整度超差”和“疊合板板縫處漏漿”一一進(jìn)行了分析，繪制出原因分析關(guān)聯(lián)圖如圖2所示。

圖2 原因分析關(guān)聯(lián)圖

Fig. 2 Cause analysis association diagram

可見，影響“疊合板頂板板底平整度超差”和“疊合板板縫處漏漿”的末端因素為以上11項(xiàng)。

要因確認(rèn)

針對以上的11條末端因素，項(xiàng)目部進(jìn)行了逐一的調(diào)查，并確定要因，確定過程如下。

1.技術(shù)交底不詳細(xì)

現(xiàn)場調(diào)查測量員、施工員及施工操作人員的技術(shù)交底記錄。通過查詢交底記錄，現(xiàn)場抽查、了解發(fā)現(xiàn)施工操作人員都具備基本的施工常識(shí)，且交底記錄完整詳細(xì)，有針對預(yù)制板安裝完成后的標(biāo)高、平整度進(jìn)行驗(yàn)證的措施，滿足施工過程的要求，符合規(guī)范規(guī)定及工程實(shí)際，可操作性強(qiáng)，對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

2.拼縫處未按要求設(shè)置海綿條

通過現(xiàn)場確認(rèn)，在鋁模工程完成后，施工人員未在鋁模與疊合板接縫處按規(guī)定粘貼海綿條，加之底部支撐體系設(shè)置有一定偏差，故在鋁模與預(yù)制板接縫處出現(xiàn)漏漿情況，影響到施工質(zhì)量。項(xiàng)目部隨機(jī)抽取3#樓6樓已吊裝完成的疊合板10個(gè)測區(qū)拼縫處漏漿情況，統(tǒng)計(jì)如表2所示。該因素對癥結(jié)影響較大，因此確定該因素為要因。

3.未編制專項(xiàng)混凝土澆筑方案

通過查看施工資料是否有混凝土專項(xiàng)澆筑方案記錄。經(jīng)查實(shí)，在施工前，施工單位在施工前已編制專項(xiàng)混凝土澆筑方案并進(jìn)行公司報(bào)批，現(xiàn)場澆筑方案也是按照按報(bào)批方案施工，方案滿足設(shè)計(jì)施工需要，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

4.構(gòu)造鋼筋錨固長度不足

預(yù)制疊合板現(xiàn)場拼縫如圖3所示。通過查閱現(xiàn)場隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，發(fā)現(xiàn)資料完整，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

圖3 預(yù)制疊合板現(xiàn)場拼縫

Fig. 3 Prefabricated laminated plate on-site seam

5.混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理

檢查本項(xiàng)目的混凝土配合比記錄,發(fā)現(xiàn)記錄資料完整,并按照記錄的配合比對商品混凝土廠商提供的混凝土進(jìn)行坍落度測驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)如圖4所示，混凝土坍落度符合要求，并查找了混凝土的配合比及粗細(xì)骨料搭配記錄。配合比設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，坍落度測驗(yàn)滿足施工要求，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

圖4 混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)

Fig. 4 Concrete slump experiment

6.沒按要求運(yùn)輸、存放構(gòu)件

項(xiàng)目部在對現(xiàn)場疊合板存放場地和堆放的調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)疊合板存放嚴(yán)格按圖集5G366-1《桁架鋼筋混凝土疊合板》要求進(jìn)行堆放，墊木上下對齊，墊實(shí)，每垛堆放層數(shù)控制在6層以內(nèi)。如圖5~6 所示，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

圖5 疊合板現(xiàn)場堆放圖

Fig.5 Site stacking diagram of laminated slab

圖6 疊合板預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸圖

Fig. 6 Transportation diagram of prefabricated laminated slab

7.板吊裝定位偏差大

對現(xiàn)場3#樓8層疊合板吊裝作業(yè)時(shí)的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，在吊裝過程中，作業(yè)人員對吊裝工藝流程不熟練，沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，吊裝過程沒有使用專業(yè)定位裝置進(jìn)行吊裝，只使用目測放置預(yù)制板加上使用普通撬棍對預(yù)制板進(jìn)行移位等，導(dǎo)致預(yù)制板在吊裝過程中放置定位不精/確、板件邊緣及易破損等情況?，F(xiàn)場抽取正在吊裝的3#樓6層、5#樓6層疊合板對其定位進(jìn)行了分析，結(jié)果如表3所示。

通過分析測區(qū)預(yù)制板定位偏差，發(fā)現(xiàn)其定位偏差較大，進(jìn)行定位誤差大，其中有80%以上定位偏差超過可控10mm,后期需要用撬棍等進(jìn)行輔助定位，導(dǎo)致預(yù)制板底部偏差較大，預(yù)制板邊緣破損等現(xiàn)象，對疊合吊裝后的整體質(zhì)量影響較大，故該因素對癥結(jié)影響較大，因此確定該因素為要因。

8.測量儀器未校正

項(xiàng)目部對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，施工用測量儀器定期進(jìn)行了檢測，檢測結(jié)果合格，并有儀器檢測記錄。該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

9.夜間施工照明不夠

項(xiàng)目部通過查閱施工現(xiàn)場資料，發(fā)現(xiàn)該工程編制了完整的夜間施工照明方案，現(xiàn)場的照明燈的布置嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

10.板拼縫處未設(shè)置獨(dú)立

項(xiàng)目部通過查看施工方案，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)支撐應(yīng)在拼縫處單獨(dú)增設(shè)一道獨(dú)立支撐。但通過對現(xiàn)場正在進(jìn)行的支撐搭設(shè)進(jìn)行抽查發(fā)現(xiàn)，只有部分拼縫處搭設(shè)了獨(dú)立支撐，搭設(shè)人員的技術(shù)交底不到位，管理不到位，如圖7所示。

圖7 疊合板下部錯(cuò)臺(tái)圖

Fig. 7 Lower platform of laminated slab

現(xiàn)場抽取完成施工的3#樓3層、5#樓4層疊合板10個(gè)測區(qū)，測量結(jié)果如表4所示，可見預(yù)制板接縫處平整度高差在5mm及以上的占比達(dá)70%，拼接縫處質(zhì)量不符規(guī)范要求。該因素對癥結(jié)影響較大，因此確定該因素為要因。

11.鋁合金模板不平整

經(jīng)過對已完成的2#樓7-8層隨機(jī)抽取20個(gè)測點(diǎn)，對鋁模頂板的平整度進(jìn)行檢測，得出結(jié)果如表5所示。

從表中可以看出，平整度符合規(guī)范要求，即鋁模頂板的吊裝平整度為非要因。根據(jù)對鋁合金模板抽查的結(jié)果，模板平整度符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求，該因素對癥結(jié)影響不大，因此確定該因素為非要因。

三、疊合板安裝質(zhì)量不合格對策實(shí)施

制定對策

針對確定的要因，制定出相應(yīng)的對策，如表6所示。

針對“未設(shè)置海綿條”要因采取措施

嚴(yán)格按照施工方案，進(jìn)行現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝，根據(jù)示意圖位置設(shè)置粘貼海綿條，海綿條位置粘貼務(wù)必準(zhǔn)確。現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝完成后，在模板上彈出兩條預(yù)制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進(jìn)行牢固粘貼，粘貼完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)制板安裝，如圖8~9所示。

圖8 海綿條位置及疊合板底部支撐CAD 圖

Fig.8 CAD drawing of the position of the sponge strip

and the bottom support of the laminated plate

圖9 粘貼海綿條現(xiàn)場圖

Fig.9 Paste sponge strip site map

項(xiàng)目部對正在進(jìn)行施工的2#樓9層和3#樓8層疊合板拼縫處模板板面與預(yù)制板板面底間海綿條設(shè)置情況進(jìn)行了檢查，結(jié)果顯示疊合板拼縫處模板板面與預(yù)制板板面底間海綿條粘貼率達(dá)到100%，說明對策實(shí)施有效。

此外，在澆筑時(shí)，對樓板縫進(jìn)行沖洗，刷水泥漿，灌注細(xì)石混凝土。待混凝土凝固后，拆除模板，沖刷拆除模板后的污物，晾干，涂粘結(jié)劑，掛鋼絲網(wǎng)片，刷膠結(jié)合劑，再用抗裂砂漿抹平對頂棚粉刷，如圖10~11所示。

圖10 疊合板拼縫處加強(qiáng)措施剖面示意圖

Fig. 10 Profiles of strengthening measures at laminatedplywood seams

圖11 疊合板拼縫處現(xiàn)場處理

Fig. 11 Field treatment of laminated plywood seams

項(xiàng)目部對正在進(jìn)行施工的2#樓10 層和3#樓9層疊合板拼縫處10個(gè)測區(qū)漏漿情況進(jìn)行了檢查，結(jié)果顯示未設(shè)置海綿條時(shí)，80%測區(qū)漏漿，設(shè)置海綿條后只有10%局部漏漿，說明對策實(shí)施有效。

針對“預(yù)制板吊裝定位誤差大”要因采取措施

對構(gòu)件吊裝制定吊裝實(shí)施方案，安排專人負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)指揮，對吊裝的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，使吊裝操作工人明白吊裝施工流程，保證操作流程準(zhǔn)確。通過技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、考核，使吊裝作業(yè)人員分工明確，掌握吊裝施工流程，確保正確施工，避免出現(xiàn)預(yù)制板吊裝過程中繩索纏繞現(xiàn)象等。

此外，由施工技術(shù)人員編制預(yù)制構(gòu)件吊裝施工專項(xiàng)方案，疊合板的吊裝作業(yè)按照施工專項(xiàng)方案嚴(yán)格有序進(jìn)行，對原吊裝過程中存在問題的目測定位、撬棍移位進(jìn)行改進(jìn)。設(shè)計(jì)了一種預(yù)制板新型定位裝置，并應(yīng)用于疊合版的吊裝定位中，裝置如圖12所示。

圖12 新型定位裝置示意圖

Fig. 12 Schematic diagram of the new positioning device

項(xiàng)目部現(xiàn)場抽取正在吊裝的3#樓10層疊合板對其定位進(jìn)行了分析，通過分析檢查測區(qū)預(yù)制板定位偏差情況統(tǒng)計(jì)表，發(fā)現(xiàn)100%控制在10mm以內(nèi)，對策實(shí)施有效。

“拼縫處未設(shè)置獨(dú)立支撐”要因采取措施

嚴(yán)格要求現(xiàn)場管理人員和操作人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，技術(shù)交底后，嚴(yán)格按照施工方案在接縫處加設(shè)一道獨(dú)立支撐，支撐上方設(shè)置兩道支撐頂橫肋，上面頂一塊木模板，并采用激光儀配合卷尺測量疊合板底部支撐的平整度，保證板縫下方支模的牢固性及密實(shí)性，避免漏漿，這道支撐等到施工完其上兩層后再拆除，延后一段時(shí)間拆除，保證拼縫處的混凝土和砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%，保證后澆部分與預(yù)制部分的充分連接，施工過程如圖13所示。

圖13 疊合板接縫處設(shè)置兩道支撐頂橫肋

Fig. 13 Two support top transverse ribs at the seams of laminated slap

項(xiàng)目部對正在進(jìn)行施工的2#樓16層疊合板平縫處10個(gè)點(diǎn)的底部獨(dú)立支撐的情況進(jìn)行了檢查，結(jié)果顯示拼縫處獨(dú)立支撐設(shè)置率達(dá)到100%，說明對策實(shí)施有效。

通過上表看出，對策實(shí)施后，平均合格率為96.25%，顯然超過了目標(biāo)值，主要問題已經(jīng)解決。

四、效益分析

經(jīng)濟(jì)效益

對施工質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制，避免了對樓板的修補(bǔ)費(fèi)用，合格率從80%提高到96.25%。本工程前后對比直接經(jīng)濟(jì)效益為134190元，減去培訓(xùn)開支2500元，和由于增設(shè)海綿條等措施增加材料、人工費(fèi)用16712元。本次活動(dòng)總計(jì)節(jié)約成本114978元。

社會(huì)效益

通過項(xiàng)目實(shí)施，公司領(lǐng)導(dǎo)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位，質(zhì)監(jiān)站等單位對工程質(zhì)量進(jìn)行了檢查，疊合板成型質(zhì)量得到了大家的一致好評，減少了疊合板成型不合格的缺陷，為企業(yè)樹立了形象，提高了企業(yè)的知名度和市場競爭力。

海天機(jī)電疊合板生產(chǎn)設(shè)備——PC模臺(tái)生產(chǎn)線