近日中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會重磅發(fā)布了新版鋼筋混凝土疊合板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，對于設(shè)計、構(gòu)件廠家、建設(shè)方、施工方都是一大好消息！有些同行對出筋板還不是很了解，出筋板通俗的講就是疊合板四周甩的胡子筋。看圖

出筋疊合板

不出筋疊合板

01.

疊合底板出筋所造成的困擾

預(yù)制疊合底板因為出筋，影響從設(shè)計到施工的全部環(huán)節(jié)。

（1）設(shè)計：

增加設(shè)計工作量，設(shè)計必須考慮出筋與梁、墻、柱的鋼筋避讓，增加了精細(xì)化設(shè)計工作量。

（2）生產(chǎn)：

降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。具體包括：

1）構(gòu)件生產(chǎn)自動化程度受限，鋼筋工序不能實現(xiàn)自動化焊接，需要人工操作；

2）模具成本增加。板出筋，模具就需要開孔。加之不同項目、不同規(guī)格的板的鋼筋直徑、間接不同，又導(dǎo)致模具即使開孔也不能標(biāo)準(zhǔn)化，模具損耗大；

出筋板模具

3）模臺利用率降低。出筋占用更大面積的模臺，導(dǎo)致模臺利用率降低，構(gòu)件廠產(chǎn)能降低，預(yù)制構(gòu)件的攤銷成本增加；

4）預(yù)制疊合梁效率降低。因板出筋，預(yù)制疊合梁的上部主筋不能在構(gòu)件廠一次安裝到位，只能在施工現(xiàn)場穿筋，效率降低。

（3）運輸：運輸車的利用率降低，運輸成本增加；

（4）構(gòu)件安裝：

現(xiàn)場安裝時預(yù)制底板的鋼筋與梁、柱、墻的鋼筋要避讓，甚至板的出筋要迂回穿插才能安裝就位，工效降低，安裝成本增加；

如果是雙向板，一般會有后澆帶，有模板、支撐，不能實現(xiàn)免模。

同時，預(yù)制底板的出筋，在生產(chǎn)、運輸、吊裝環(huán)節(jié)，稍不注意就會傷及工人。

我們可以想象得到，如果把板筋與梁筋、墻柱鋼筋的碰撞問題留給現(xiàn)場工人處理，工人會怎么處理，這無疑是質(zhì)量隱患。

（5）現(xiàn)澆施工：

后澆帶處需要單獨支模、腳手架，不能實現(xiàn)完全的免模免撐，工效降低。

02.

該規(guī)程三大亮點

1、鼓勵密拼疊合板——省時省錢；

2、支持板端不出筋——省時省錢；

3、允許桁架筋兼做吊點——省時省錢。

向推動我國裝配式建筑技術(shù)進(jìn)步的專家們致敬！

海天機(jī)電疊合板生產(chǎn)設(shè)備——固定模臺

固定模臺生產(chǎn)線：適合各種PC構(gòu)件的生產(chǎn)，如：各種內(nèi)墻板，外墻板、疊合板，預(yù)制梁、預(yù)制柱、異形構(gòu)件、各種別墅構(gòu)件。

海天機(jī)電疊合板生產(chǎn)設(shè)備——多功能模臺

多功能模臺

● 獲得國家發(fā)明zhuanli
● 此模臺在意大利成熟技術(shù)，由擁有40多年預(yù)制構(gòu)件設(shè)備研發(fā)制造經(jīng)驗的意大利專家團(tuán)隊研發(fā)設(shè)計。
● 每個模臺都配有獨立的液壓側(cè)立裝置，液壓系統(tǒng)中配有升降安全控制系統(tǒng)，提高了操作安全性能。
● 模臺表面經(jīng)特殊磨光工藝處理，光潔度可達(dá)到3.2μm，確保每個構(gòu)件外觀細(xì)膩。
● 模臺自帶振動裝置，安裝有多個原裝意大利進(jìn)口氣動振動器，轉(zhuǎn)速高達(dá)11000r/min，超高頻振動，確保每個構(gòu)件密實。
● 模臺下面裝有翅片式加熱管，加熱采用蒸汽加熱方式，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
● 可將多個模臺進(jìn)行組裝連接，組合成任意長度的生產(chǎn)模臺，兩端加裝張拉臺座，即可預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。 
●此模臺生產(chǎn)線與國內(nèi)現(xiàn)有流水生產(chǎn)線相比每天可節(jié)約電能近1200度左右，且維護(hù)費用極低。
●此模臺生產(chǎn)線也可作為“游牧式生產(chǎn)線”，生產(chǎn)線安裝調(diào)試簡單，可以運輸至施工現(xiàn)場附近進(jìn)行生產(chǎn)，減少構(gòu)件運輸費用、節(jié)省運輸時間。