漿錨搭接連接是指在預制混凝土構(gòu)件中采用特殊工藝制成的孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連定制固定模臺生產(chǎn)線供應商接方式。這種搭接技術(shù)在歐洲有多年的應用歷史，也被稱之為間接搭接或間接錨固。我國已有多家單位對間接搭接技術(shù)進行了一定數(shù)量的研究工作，如哈爾濱工業(yè)大學、黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司等對這種技術(shù)進行了大量試驗研究，也取得了許多試驗研究成果。漿定制固定模臺生產(chǎn)線供應商錨搭接預留孔洞的成型方式：1. 埋置螺旋的金屬內(nèi)模，構(gòu)件達到強度后旋出內(nèi)模；2. 預埋金屬波紋管做內(nèi)模，完成后不抽出。兩種成型方式對比：采用金屬內(nèi)膜旋出時容易造成孔壁損壞，也比較費工，因此金屬波紋管方式可靠簡單。

1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移，具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低，沿臺座邊墊人合適厚度的墊片，以逐一校正模臺水平度， 墊片支承點間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接，可防止模臺位移，需定期復檢和調(diào)整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整，用作底模的模臺應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸?shù)慕M織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構(gòu)件可采用附著式振搗器振搗，預制墻、柱、梁等構(gòu)件要采用人工振搗，振搗上要進行更嚴格的控制。

PC構(gòu)件日常生產(chǎn)過程中，每天需對模具進行組裝和檢查，并總結(jié)前一天生產(chǎn)中模具存在的問題，并加以調(diào)整和修改。根據(jù)不同的工藝，主要有固定模臺工藝組模和流水線工藝組模兩種方式:1、固定模臺工藝組模1)模具組裝前要清理干凈，特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。2)模具清理干凈后，要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑，包括連接部位，噴涂脫模劑后，應用清潔抹布將模板擦干。3)對于構(gòu)件有粗糙面要求的模具面，如果采用緩凝劑方式，須涂刷緩凝劑。4)在固定模臺上組裝模具，模具與模臺連接應選用螺栓和定位銷。5)模具組裝時，先敲人定位銷進行定位，再緊固螺栓;拆模時，先放松螺栓，再拔出定位銷。6)模具組裝要穩(wěn)定牢固，嚴絲合縫。7)應選擇正確的模具進行拼裝，在拼裝部位粘貼密封條來防止漏漿。

一.哪些行業(yè)企業(yè)或者集團適合投資建設(shè)PC工廠投資一個150畝地左右的標準工廠，算上土地、各種設(shè)備、辦公及配套在國內(nèi)需要1.5億-2.5億左右（國產(chǎn)設(shè)備），如果土地價格高，可能成本還要上升；并且還要涉及人員、技術(shù)、市場等諸多方面，因此，在是否投資建設(shè)一個PC工廠，各個企業(yè)還是非常慎重。就目前國內(nèi)的整個形勢來看，尤其一些特級企業(yè)，具備從設(shè)計到生產(chǎn)制造再到施工建設(shè)的全產(chǎn)業(yè)鏈能力，這點是非常重要的。單純的預制構(gòu)件工廠，沒有政府項目或自身建設(shè)業(yè)務(wù)，靠承接訂單經(jīng)營單一企業(yè)，不僅僅是現(xiàn)在，起碼兩到三年內(nèi)生存都會比較困難。

疊合樓板是預制和現(xiàn)澆混凝土相結(jié)合的一種較好結(jié)構(gòu)形式。預制預應力薄板（厚50～80mm，跨度一般為4～6m，最大跨度可達9m）與上部現(xiàn)澆混凝土層結(jié)合成為一個整體，共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現(xiàn)澆層僅配置負彎矩鋼筋和構(gòu)造鋼筋。預應力薄板用作現(xiàn)澆混凝土層的底模，不必為現(xiàn)澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經(jīng)處理后，頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。由于現(xiàn)澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔墻板可在結(jié)構(gòu)施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。